熟化反应在控制轻钙的粒径方面起着关键作用，与随后的碳酸化反应一起，负责确保符合规格的轻钙产品。熟化温度越高，颗粒越细。将此与低温碳酸化温度相结合，可以得到非常细的颗粒尺寸。

　　轻钙生产的熟化温度可接近195°F(90.6°C)。这比其他应用中使用的175°F到185°F(79.4°C和85.0°C)的标准熟化温度更高。这种较高的温度是必要的，以达到所需的细颗粒大小，但运行更大的风险沸腾的蒸煮器。

　　为了避免这种情况，需要仔细管理熟化过程。决定熟化温度的因素有很多，包括水石灰比、生石灰质量、熟化器内的均匀混合以及熟化水的温度。所有这些因素都必须加以控制，以确保安全生产高质量的轻钙.

　　此外，较高的熟化温度比标准的熟化反应产生更多的蒸汽(其中蒸汽的产生已经很显著)。与标准的熟化系统一样，必须通过受控的方式去除蒸汽来仔细管理，以避免任何健康和安全问题，以及蒸汽迁移到干燥的生石灰饲料系统和筒仓中。这将迅速导致生石灰降解，也可能导致干燥的材料处理和结垢问题。

　　熟化的石灰浆还需要通过振动筛或斜耙/螺钉进行除砂，以去除任何剩余的杂质。除砂步骤是大多数熟化过程的标准部分，但在PCC生产过程中尤其重要，其中需要高纯度的熟化石灰泥浆。在此阶段，可筛分至60目(250μm)。

　　在轻钙生产过程中，通常使用阻流片。这些操作在一个连续的过程中，由熟化温度控制。一般情况下，水与石灰的比例一般在4:1左右。膏状蒸煮器提供了一种潜在的替代品，但通常比滞留蒸煮器运行得更热;然而，它们提供较低的生产能力，可能不适合大批量PCC生产工厂。