PVC主要用于生产管材和型材，主要考察落锤、拉伸强度、焊角强度和拉伸冲击等几项指标，传统的PVC改性主要倾向于提高PVC的抗冲击强度，所以国内外的助剂生产厂家开发出MBS、抗冲ACR以及ABS等抗冲击强度高的产品，但是这些产品对PVC的性能改进效果并不尽人意。不应该以提高抗冲击强度的方式来提高上述的主要指标，而应该提高拉伸强度和断裂伸长率。韧性是决定型材拉伸冲击和焊角强度，管材弯曲、断裂和安装破碎等问题的主要因素，并且得出如下公式：

　　韧性=拉伸强度*断裂伸长率

　　研究发现PVC型材低温冲击强度差的主要原因是PVC分子间较强的分子间力造成的。由于较强的分子间力，使PVC制品受到外力冲击时，PVC分子间难以产生相对位移，这样使冲击能不能有效的转化为内摩擦热，从而造成PVC材料的破裂。

　　当温度高于CPE的玻璃化温度时，以分子状态存在的CPE可以通过降低PVC的分子间力使制品的维卡软化点降低，从而增加PVC制品的韧性，但制品的低温抗冲击强度变差。而ACR的颗粒内部没有分子的互相缠绕，在高混机与挤出机的作用下，能分散为粒径350nm的丙烯酸弹性体，均匀分散于PVC制品中，它能有效的转化冲击能，但韧性比使用CPE时变差。

　　因此如何大幅降低PVC分子间力，提高PVC型材的冲击性能，在不降低PVC制品冲击强度的前提下，降低PVC分子间力，提高伸长率，这就是PVC低温增韧剂的设计原理。

　　所以通过筛选出优质氯化聚乙烯单体并通过特殊工艺接枝丙烯酸之类聚合物，得到我们想要的改性产品PVC低温增韧剂CGA.

　　完美的解决了CPE和AIM作为抗冲改性剂所不能克服的低温冲击和低温韧性同时提高的理论悖论。